Astm A681 Aisi H13 أداة الصلب جولة بار المعالجة الحرارية لحام تصلب بالقطع

H13 قضيب فولاذي 6.0mm-500mm DIN / EN X40CrMoV5-1 ASTM A681-2008

يستخدم H13 على نطاق واسعقوالب الألمنيوم والزنك ، وكذلك من أجل بثق الألمنيوم ، وصب قوالب الألمنيوم وأدوات الضغط.هذه الدرجة مثالية لمجموعة من الأعمال الساخنة وتطبيقات العمل البارد - لا سيما تطبيقات العمل الساخن حيث يلزم التبريد الشديد خلال تشغيلها.

لتطبيقات العمل الساخن ، يتم استخدام H13 في نطاق الصلابة من HRC 38 إلى 48. نطاق الصلابة المعتاد لقوالب الصب بالقالب هو HRC 44 إلى 48 الذي يتطلب درجة حرارة عند 1100 درجة فهرنهايت تقريبًا.لتحسين مقاومة الصدمات ، غالبًا ما يتم تقسية الفولاذ عند درجات حرارة تقترب من 1150 درجة فهرنهايت ، مما ينتج عنه صلابة من HRC 40 إلى 44.

شكل العرض والحجم

التركيب الكيميائي والمواصفات ذات الصلة

جدول مقارنة العلامات التجارية

4) الخواص الميكانيكية - الخواص الميكانيكية

1. المعالجة المسبقة للحرارة إن الفولاذ H13 والفولاذ الخالي من القوالب الموفران في السوق قد تم تلدينهما بالمعالجة الحرارية في مطحنة الصلب لضمان هيكل معدني جيد ، وصلابة مناسبة ، وإمكانية معالجة جيدة ، ولا حاجة إلى التلدين.ومع ذلك ، بعد أن نفذت الشركة المصنعة عملية التزوير ، تم تدمير الهيكل الأصلي والخصائص ، مما زاد من إجهاد الطرق ، وكان لا بد من إعادة إحكام الغلق.
عملية التلدين الكروي متساوي الحرارة: 860 ~ 890 ° C تسخين وعزل لمدة ساعتين ، تبريد إلى 740 ~ 760 ° C متساوي 4 ساعات ، تبريد الفرن إلى حوالي 500 درجة مئوية خارج الفرن.
2. التبريد والتلطيف تتطلب مواصفات عملية التبريد بالقالب صلابة جيدة: درجة حرارة التسخين 1020 ~ 1050 درجة مئوية ، تبريد الزيت أو تبريد الهواء ، الصلابة 54 ~ 58HRC.إنها تتطلب مواصفات عملية التبريد بالقالب القائمة على الصلابة الساخنة ، درجة حرارة التسخين 1050 ~ 1080 درجة مئوية ، تبريد الزيت ، الصلابة 56 ~ 58HRC.
درجة حرارة التقسية الموصى بها: 530 ~ 560 درجة مئوية ، صلابة 48 ~ 52HRC ؛درجة حرارة التسخين 560 ~ 580 درجة مئوية ؛صلابة 47 ~ 49HRC.
يجب أن يتم التقسية مرتين.عند التقسية عند 500 درجة مئوية ، تحدث ذروة التقسية الثانوية ، وتكون صلابة التقسية هي الأعلى ، وتكون الذروة حوالي 55HRC ، لكن الصلابة هي الأسوأ.لذلك ، يجب أن تتجنب عملية التقسية حوالي 500 درجة مئوية.وفقًا لاستخدام القالب ، يكون التقسية أفضل في نطاق 540 ~ 620 درجة مئوية.
يجب تسخين التسخين المسبق مرتين (600 ~ 650 درجة مئوية ، 800 ~ 850 درجة مئوية) لتقليل الإجهاد الحراري الناتج عن عملية التسخين.
3. المعالجة الحرارية الكيميائية للصلب H13 يمكن أن يزيد من تقوية القالب إذا كان نتروجين الغاز أو النيترو كربنة ، لكن درجة حرارة النيترة يجب ألا تكون أعلى من درجة حرارة التقسية لضمان عدم تقليل القوة الأساسية ، وبالتالي تحسين عمر خدمة القالب .